Abstract: De réir mar a leanann méid na trasraitheoirí ag crapadh, éiríonn an próiseas déantúsaíochta wafer ag éirí níos casta, agus tá na ceanglais maidir le teicneolaíocht glanadh fliuch leathsheoltóra ag éirí níos airde agus níos airde. Bunaithe ar theicneolaíocht ghlanadh leathsheoltóra traidisiúnta, tugann an páipéar seo isteach an teicneolaíocht glantacháin wafer i ndéantúsaíocht leathsheoltóra chun cinn agus prionsabail glantacháin na bpróiseas glantacháin éagsúla. Ó thaobh an gheilleagair agus na cosanta comhshaoil de, is féidir le feabhas a chur ar theicneolaíocht an phróisis glantacháin wafer freastal níos fearr ar riachtanais na déantúsaíochta chun cinn wafer.
0 Réamhrá Is nasc tábhachtach é an próiseas glantacháin ar fud an phróisis déantúsaíochta leathsheoltóra ar fad agus tá sé ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha a dhéanann difear do fheidhmíocht agus toradh feistí leathsheoltóra. Sa phróiseas déantúsaíochta sliseanna, féadfaidh aon éilliú difear a dhéanamh ar fheidhmíocht feistí leathsheoltóra agus fiú ina chúis le teip [1-2]. Dá bhrí sin, tá gá le próiseas glantacháin roimh agus tar éis beagnach gach próiseas i ndéantúsaíocht sliseanna chun éillithe dromchla a bhaint agus glaineacht an dromchla wafer a chinntiú, mar a thaispeántar i bhFíor 1. Is é an próiseas glantacháin an próiseas leis an gcion is airde sa phróiseas déantúsaíochta sliseanna. , cuntasaíocht ar feadh thart ar 30% de na próisis déantúsaíochta sliseanna.
Le forbairt ciorcaid chomhtháite ultra-scála, tá nóid phróisis sliseanna isteach 28nm, 14nm agus nóid fiú níos airde, tá an comhtháthú ag méadú i gcónaí, tá an leithead líne ag laghdú i gcónaí, agus tá an sreabhadh próiseas tar éis éirí níos casta [ 3]. Tá déantúsaíocht sliseanna nód chun cinn níos íogair d'éilliú, agus tá sé níos deacra glanadh éillithe faoi choinníollacha méide beaga, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar chéimeanna an phróisis ghlantacháin, rud a fhágann go bhfuil an próiseas glantacháin níos casta, níos tábhachtaí agus níos dúshlánaí [4-5] . Tá thart ar 90 céim sa phróiseas glantacháin do sceallóga 90nm, agus tá 215 céim bainte amach ag an bpróiseas glantacháin do sceallóga 20nm. De réir mar a théann déantúsaíocht sliseanna isteach 14nm, 10nm agus nóid fiú níos airde, leanfaidh líon na bpróiseas glantacháin ag méadú, mar a thaispeántar i bhFíor 2.
1 Réamhrá don phróiseas glantacháin leathsheoltóra
Tagraíonn próiseas glantacháin don phróiseas chun neamhíonachtaí a bhaint ar dhromchla an wafer trí chóireáil cheimiceach, gás agus modhanna fisiceacha. Sa phróiseas déantúsaíochta leathsheoltóra, féadfaidh neamhíonachtaí cosúil le cáithníní, miotail, ábhar orgánach, agus ciseal ocsaíd nádúrtha ar dhromchla an wafer difear a dhéanamh ar fheidhmíocht, ar iontaofacht agus fiú toradh an fheiste leathsheoltóra [6-8].
Is féidir a rá gur droichead idir na próisis déantúsaíochta wafer éagsúla é an próiseas glantacháin. Mar shampla, úsáidtear an próiseas glantacháin roimh an bpróiseas sciath, roimh an bpróiseas photolithography, tar éis an phróisis eitseála, tar éis an phróisis mheilt meicniúil, agus fiú tar éis an phróisis ionchlannú ian. Is féidir an próiseas glantacháin a roinnt go garbh ina dhá chineál, eadhon glanadh fliuch agus glanadh tirim.
1.1 Glanadh fliuch
Is éard atá i gceist le glanadh fliuch ná tuaslagóirí ceimiceacha nó uisce dí-ianaithe a úsáid chun an wafer a ghlanadh. De réir modh an phróisis, is féidir glanadh fliuch a roinnt ina dhá chineál: modh tumoideachais agus modh spraeála, mar a thaispeántar i bhFíor 3. Is é an modh tumoideachais ná an wafer a thumadh i umar coimeádán atá líonta le tuaslagóirí ceimiceacha nó uisce dí-ianaithe. Is modh a úsáidtear go forleathan é an modh tumoideachais, go háirithe le haghaidh roinnt nóid réasúnta aibí. Is é an modh spraeála ná tuaslagóirí ceimiceacha nó uisce dí-ianaithe a spraeáil ar an wafer rothlach chun neamhíonachtaí a bhaint. Is féidir leis an modh tumoideachais il-scaifeanna a phróiseáil ag an am céanna, agus ní féidir leis an modh spraeála ach wafer amháin a phróiseáil ag an am i seomra oibriúcháin amháin. Le forbairt na teicneolaíochta, tá na ceanglais maidir le teicneolaíocht glantacháin ag fáil níos airde agus níos airde, agus tá úsáid an mhodha spraeála ag éirí níos mó agus níos forleithne.
1.2 Glantachán tirim
Mar a thugann an t-ainm le tuiscint, is próiseas é glanadh tirim nach n-úsáideann tuaslagóirí ceimiceacha nó uisce dí-ianaithe, ach úsáideann gás nó plasma le haghaidh glantacháin. Le dul chun cinn leanúnach na nóid teicneolaíochta, tá na ceanglais maidir le próisis glantacháin ag fáil níos airde agus níos airde [9-10], agus tá an cion úsáide ag méadú freisin. Tá an leacht dramhaíola a ghintear trí ghlanadh fliuch ag méadú freisin. I gcomparáid le glanadh fliuch, tá costais infheistíochta ard, oibriú trealaimh casta, agus coinníollacha glantacháin níos déine ag glanadh tirim. Mar sin féin, chun roinnt ábhar orgánach agus nítrídí agus ocsaídí a bhaint, tá cruinneas níos airde agus torthaí den scoth ag glanadh tirim.
2 Teicneolaíocht glantacháin fliuch i ndéantúsaíocht leathsheoltóra De réir na gcomhpháirteanna éagsúla den leacht glantacháin, léirítear i dTábla 1 an teicneolaíocht glanadh fliuch a úsáidtear go coitianta i ndéantúsaíocht leathsheoltóra.
2.1 Teicneolaíocht glantacháin DIW
Sa phróiseas glantacháin fliuch de mhonarú leathsheoltóra, is é an leacht glantacháin is coitianta a úsáidtear ná uisce dí-ianaithe (DIW). Tá ainiúin seoltacha agus caitiúin san uisce. Baineann uisce dí-ianaithe amach na hiain seoltacha in uisce, rud a fhágann nach bhfuil an t-uisce seoltaí go bunúsach. I ndéantúsaíocht leathsheoltóra, níl sé ceadaithe go hiomlán uisce amh a úsáid go díreach. Ar thaobh amháin, déanfaidh na caitíní agus na hiain san uisce amh struchtúr feiste an wafer a éilliú, agus ar an láimh eile, féadfaidh sé go n-imeoidh feidhmíocht an fheiste. Mar shampla, féadfaidh an t-uisce amh imoibriú leis an ábhar ar dhromchla an wafer a chreimeadh, nó creimeadh ceallraí a fhoirmiú le roinnt miotail ar an wafer, agus d'fhéadfadh sé a bheith ina chúis le hathrú díreach ar fhriotaíocht dhromchla an wafer, rud a fhágann go mbeidh suntasacht suntasach ann. laghdú ar tháirgeacht na sliseog nó fiú briseadh díreach. Sa phróiseas glantacháin fliuch de mhonarú leathsheoltóra, tá dhá phríomhfheidhm ag DIW.
(1) Ná húsáid ach DIW chun an dromchla wafer a ghlanadh. Tá foirmeacha éagsúla cosúil le rollóirí, scuaba nó soic, agus is é an príomhchuspóir ná roinnt neamhíonachtaí a ghlanadh ar an dromchla wafer. Sa phróiseas déantúsaíochta leathsheoltóra chun cinn, is é an modh glantacháin beagnach i gcónaí modh wafer amháin, is é sin, ní féidir ach wafer amháin a ghlanadh i ndlísheomra ag an am céanna. Tugtar isteach thuas freisin an modh chun wafer amháin a ghlanadh. Is é an modh glantacháin a úsáidtear an modh spraeála casadh. Le linn an wafer a rothlú, déantar dromchla an wafer a ghlanadh le rollóirí, scuaba, soic, etc. Sa phróiseas seo, cuimseoidh an wafer in aghaidh an aeir, rud a ghineann leictreachas statach. Féadfaidh leictreachas statach a bheith ina chúis le lochtanna ar an dromchla wafer nó go díreach ina chúis le teip gléas. Dá airde an nód teicneolaíochta leathsheoltóra, is airde na ceanglais maidir le láimhseáil lochtanna. Dá bhrí sin, i bpróiseas glantacháin fliuch DIW de mhonarú leathsheoltóra chun cinn, tá a riachtanais phróiseas níos airde. Go bunúsach tá DIW neamhsheoltach, agus ní féidir an leictreachas statach a ghintear le linn an phróisis ghlantacháin a scaoileadh go maith. Dá bhrí sin, i nóid phróiseas déantúsaíochta leathsheoltóra chun cinn, d'fhonn seoltacht a mhéadú gan an wafer a éilliú, déantar gás dé-ocsaíd charbóin (CO2) a mheascadh de ghnáth i DIW. Mar gheall ar riachtanais phróisis éagsúla, déantar gás amóinia (NH3) a mheascadh i DIW i roinnt cásanna.
(2) Glan an leacht glantacháin iarmharach ar an dromchla wafer. Nuair a bhíonn leachtanna glantacháin eile á n-úsáid chun an dromchla wafer a ghlanadh, tar éis an leacht glantacháin a úsáid, de réir mar a rothlaíonn an wafer, cé go bhfuil an chuid is mó den leacht glantacháin caite, beidh méid beag leacht glantacháin fós fágtha ar an dromchla wafer, agus tá gá le DIW chun an dromchla wafer a ghlanadh. Is é príomhfheidhm DIW anseo an leacht glantacháin iarmharach ar an dromchla wafer a ghlanadh. Ní chiallaíonn úsáid leacht glantacháin chun an dromchla wafer a ghlanadh nach ndéanfaidh na leachtanna glantacháin seo an wafer a chreimeadh riamh, ach tá a ráta eitseála íseal go leor, agus ní dhéanfaidh glanadh gearrthéarmach difear don wafer. Mar sin féin, mura féidir an leacht glantacháin iarmharach a bhaint go héifeachtach agus go gceadaítear don leacht glantacháin iarmharach fanacht ar an dromchla wafer ar feadh i bhfad, creimfidh sé an dromchla wafer fós. Ina theannta sin, fiú má tá an réiteach glantacháin corrodes an-beag, tá an réiteach glanadh iarmharach sa wafer fós iomarcach, is dócha go mbeidh tionchar ar fheidhmíocht deiridh na feiste. Dá bhrí sin, tar éis an wafer a ghlanadh leis an réiteach glantacháin, bí cinnte úsáid a bhaint as DIW chun an réiteach glanadh iarmharach a ghlanadh in am.
2.2 Teicneolaíocht glantacháin HF
Mar is eol dúinn go léir, déantar gaineamh a scagadh ina chroílár. Cruthaítear an tslis trí shnoíodóireacht gan áireamh ar sliseog sileacain aon chriostail. Is é an príomh-chomhpháirt ar an sliseanna ná sileacain criostail aonair. Is é an bealach is dírí agus is éifeachtaí chun an ciseal ocsaíd nádúrtha (SiO2) a fhoirmítear ar dhromchla sileacain criostail aonair a ghlanadh ná HF (aigéad hidreafluarach) a úsáid chun glanadh. Mar sin, is féidir a rá gurb é glanadh HF an teicneolaíocht glantacháin sa dara háit ach amháin le DIW. Is féidir le glanadh HF an ciseal ocsaíd nádúrtha ar dhromchla sileacain criostail aonair a bhaint go héifeachtach, agus déanfaidh an miotail atá ceangailte le dromchla an tsraith ocsaíd nádúrtha a dhíscaoileadh freisin sa réiteach glantacháin. Ag an am céanna, is féidir le HF bac a chur go héifeachtach ar fhoirmiú scannán ocsaíd nádúrtha. Mar sin, is féidir le teicneolaíocht glanadh HF roinnt iain miotail, ciseal ocsaíd nádúrtha agus roinnt cáithníní eisíontais a bhaint. Mar sin féin, tá roinnt fadhbanna dosheachanta ag teicneolaíocht glanadh HF freisin. Mar shampla, agus an ciseal ocsaíd nádúrtha a bhaint ar dhromchla an wafer sileacain, fágfar roinnt claiseanna beaga ar dhromchla an wafer sileacain tar éis iad a chreimeadh, rud a chuireann isteach go díreach ar gharbh an dromchla wafer. Ina theannta sin, agus an scannán ocsaíd dromchla á bhaint, déanfaidh HF roinnt miotail a bhaint freisin, ach níl roinnt miotail ag iarraidh a bheith corroded ag HF. Le dul chun cinn leanúnach na nóid teicneolaíochta leathsheoltóra, tá na ceanglais nach bhfuil na miotail seo creimthe ag HF ag fáil níos airde agus níos airde, rud a fhágann nach féidir teicneolaíocht glantacháin HF a úsáid in áiteanna ina bhféadfaí é a úsáid. Ag an am céanna, ní dhéantar roinnt miotail a théann isteach sa réiteach glantacháin agus a chloíonn le dromchla an wafer sileacain mar a thuaslagann an scannán ocsaíd nádúrtha a bhaint go héasca le HF, rud a fhágann go bhfanann siad ar dhromchla an wafer sileacain. Mar fhreagra ar na fadhbanna thuas, tá roinnt modhanna feabhsaithe molta. Mar shampla, caolaigh HF oiread agus is féidir chun tiúchan HF a laghdú; cuir oxidant le HF, is féidir leis an modh seo an miotail atá ceangailte le dromchla an chiseal ocsaíd nádúrtha a bhaint go héifeachtach, agus ocsaídeoidh an ocsaídeoir an miotail ar an dromchla chun ocsaídí a fhoirmiú, atá níos éasca a bhaint faoi choinníollacha aigéadacha. Ag an am céanna, bainfidh HF an ciseal ocsaíd nádúrtha roimhe seo, agus déanfaidh an ocsaídeoir an sileacain criostail aonair a ocsaídiú ar an dromchla chun ciseal ocsaíd nua a fhoirmiú chun an miotail a chosc ó bheith ag gabháil le dromchla an sileacain criostail aonair; cuir surfactant anionic le HF, ionas go mbeidh dromchla an sileacain criostail aonair sa réiteach glanadh HF féideartha diúltach, agus tá cumas dearfach ag dromchla na gcáithníní. Is féidir le dromchla anionic a chur leis an acmhainneacht atá ag an dromchla sileacain agus tá an comhartha céanna ag dromchla na gcáithníní, is é sin, go n-athraíonn acmhainneacht dromchla na gcáithníní ó dhearfach go diúltach, arb é an comhartha céanna é agus acmhainneacht dhiúltach an dromchla wafer sileacain, ionas go mbeidh an éaradh leictreach a ghintear idir an dromchla wafer sileacain agus dromchla na gcáithníní, rud a chosc a cheangal na gcáithníní; cuir gníomhaire casta leis an réiteach glanadh HF chun casta a fhoirmiú le neamhíonachtaí, a thuaslagtar go díreach sa réiteach glantacháin agus ní bheidh sé ag gabháil leis an dromchla wafer sileacain.
2.3 Teicneolaíocht ghlantacháin SC1
Is é teicneolaíocht glantacháin SC1 an modh glantacháin is coitianta, ar chostas íseal agus ard-éifeachtúlachta chun éilliú a bhaint as an dromchla wafer. Is féidir le teicneolaíocht glantacháin SC1 ábhar orgánach, roinnt hiain miotail agus roinnt cáithníní dromchla a bhaint ag an am céanna. Is é prionsabal SC1 chun ábhar orgánach a bhaint ná éifeacht ocsaídeach sárocsaíd hidrigine agus éifeacht tuaslagtha NH4OH a úsáid chun éilliú orgánach a iompú isteach i gcomhdhúile intuaslagtha in uisce, agus ansin iad a urscaoileadh leis an réiteach. Mar gheall ar a n-airíonna ocsaídeacha agus coimpléascacha, is féidir le tuaslagán SC1 roinnt iain miotail a ocsaídiú, ag casadh na hiain miotail seo ina hiain ardfhiúsacha, agus ansin imoibríonn siad le alcaile chun coimpléisc intuaslagtha a fhoirmiú a scaoiltear leis an réiteach. Mar sin féin, tá fuinneamh ard saor ó ocsaídí ag roinnt miotail a ghintear tar éis ocsaídiúcháin, atá éasca le cloí leis an scannán ocsaíd ar an dromchla wafer (toisc go bhfuil airíonna ocsaídeacha áirithe ag tuaslagán SC1 agus déanfaidh sé scannán ocsaíd ar an dromchla wafer), mar sin tá siad nach bhfuil sé éasca a bhaint, cosúil le miotail ar nós Al agus Fe. Nuair a dhéantar hiain miotail a bhaint, tiocfaidh an ráta asaithe miotail agus dí-asú miotail ar an dromchla wafer ar chothromaíocht sa deireadh. Dá bhrí sin, i bpróisis déantúsaíochta chun cinn, úsáidtear an sreabhach glantacháin uair amháin le haghaidh próisis a bhfuil ceanglais ard acu maidir le hiain miotail. Déantar é a urscaoileadh go díreach tar éis é a úsáid agus ní úsáidfear é arís. Is é an cuspóir an t-ábhar miotail sa sreabhach glantacháin a laghdú chun an miotail ar an dromchla wafer a ní oiread agus is féidir. Is féidir le teicneolaíocht glantacháin SC1 freisin éilliú cáithníní dromchla a bhaint go héifeachtach, agus is é an príomh-mheicníocht éaradh leictreach. Sa phróiseas seo, is féidir glanadh ultrasonaic agus megasonic a dhéanamh chun éifeachtaí glantacháin níos fearr a fháil. Beidh tionchar suntasach ag teicneolaíocht glantacháin SC1 ar gharbh an dromchla ar an wafer. D'fhonn tionchar na teicneolaíochta glantacháin SC1 a laghdú ar gharbh an dromchla an wafer, is gá cóimheas comhpháirte sreabhach glantacháin oiriúnach a fhoirmiú. Ag an am céanna, is féidir le húsáid sreabhach glantacháin le teannas dromchla íseal an ráta a bhaint cáithníní a chobhsú, éifeachtacht ard a bhaint a choinneáil, agus an tionchar ar gharbh dromchla an wafer a laghdú. Má chuirtear dromchlaghníomhaithe le sreabhán glantacháin SC1, is féidir teannas dromchla an tsreabháin ghlantacháin a laghdú. Ina theannta sin, trí oibreáin chelating a chur le sreabhán glantacháin SC1 is féidir leis an miotail sa sreabhán glantacháin chelates a fhoirmiú go leanúnach, rud atá tairbheach chun greamaitheacht dromchla miotail a chosc.
2.4 Teicneolaíocht ghlantacháin SC2
Is teicneolaíocht glantacháin fliuch ar chostas íseal é teicneolaíocht glantacháin SC2 freisin le cumas maith a bhaint as éilliú. Tá airíonna coimpléascacha an-láidir ag SC2 agus féadann sé imoibriú le miotail roimh ocsaídiú chun salainn a fhoirmiú, a bhaintear leis an réiteach glantacháin. Bainfear na coimpléisc intuaslagtha a chruthaítear trí imoibriú na n-ian miotail ocsaídithe le hiain chlóiríd leis an réiteach glantacháin freisin. Is féidir a rá, faoi choinníoll nach ndéanfaidh sé difear don wafer, go gcomhlánaíonn teicneolaíocht glantacháin SC1 agus teicneolaíocht glantacháin SC2 a chéile. Is furasta an feiniméan greamaitheachta miotail sa réiteach glantacháin a tharlaíonn i dtuaslagán glanadh alcaileach (is é sin, réiteach glantacháin SC1), agus níl sé éasca a tharlaíonn i dtuaslagán aigéadach (réiteach glanadh SC2), agus tá cumas láidir aige miotail a bhaint. ar an dromchla wafer. Mar sin féin, cé gur féidir miotail mar Cu a bhaint tar éis glanadh SC1, níor réitíodh roinnt fadhbanna greamaitheachta miotail den scannán ocsaíd nádúrtha a foirmíodh ar an dromchla wafer, agus níl sé oiriúnach do theicneolaíocht glantacháin SC2.
2.5 Teicneolaíocht ghlantacháin O3
Sa phróiseas déantúsaíochta sliseanna, úsáidtear teicneolaíocht glantacháin O3 go príomha chun ábhar orgánach a bhaint agus DIW a dhíghalrú. Bíonn ocsaídiú i gceist le glanadh O3 i gcónaí. Go ginearálta, is féidir O3 a úsáid chun roinnt ábhar orgánach a bhaint, ach mar gheall ar ocsaídiú O3, tarlóidh athshocrú ar an dromchla wafer. Dá bhrí sin, úsáidtear HF go ginearálta sa phróiseas úsáid a bhaint as O3. Ina theannta sin, is féidir leis an bpróiseas a bhaineann le HF a úsáid le O3 roinnt iain miotail a bhaint freisin. Ba chóir a thabhairt faoi deara, go ginearálta, go bhfuil teochtaí níos airde tairbheach chun ábhar orgánach, cáithníní agus fiú iain miotail a bhaint. Mar sin féin, nuair a bhíonn teicneolaíocht glantacháin O3 á úsáid, laghdóidh an méid O3 tuaslagtha i DIW mar a mhéadaíonn an teocht. I bhfocail eile, laghdóidh an tiúchan O3 tuaslagtha i DIW mar a mhéadaíonn an teocht. Dá bhrí sin, is gá sonraí an phróisis O3 a bharrfheabhsú chun an éifeachtacht ghlanadh a uasmhéadú. I ndéantúsaíocht leathsheoltóra, is féidir O3 a úsáid freisin chun DIW a dhíghalrú, go príomha toisc go bhfuil clóirín i gcoitinne sna substaintí a úsáidtear chun uisce óil a íonú, rud atá do-ghlactha i réimse na déantúsaíochta sliseanna. Cúis eile ná go ndíscaoilfidh O3 isteach i ocsaigin agus nach ndéanfaidh sé truailliú ar an gcóras DIW. Mar sin féin, is gá an t-ábhar ocsaigine i DIW a rialú, nach féidir a bheith níos airde ná na ceanglais le húsáid i ndéantúsaíocht leathsheoltóra. 2.6 Teicneolaíocht glantacháin tuaslagóirí orgánacha Sa phróiseas déantúsaíochta leathsheoltóra, is minic a bhíonn baint ag roinnt próisis speisialta. I go leor cásanna, ní féidir na modhanna a tugadh isteach thuas a úsáid toisc nach bhfuil an éifeachtacht glantacháin go leor, tá roinnt comhpháirteanna nach féidir a nite ar shiúl eitseáilte, agus ní féidir scannáin ocsaíd a ghiniúint. Dá bhrí sin, úsáidtear roinnt tuaslagóirí orgánacha freisin chun cuspóir an ghlanadh a bhaint amach.
3 Conclúid
Sa phróiseas déantúsaíochta leathsheoltóra, is é an próiseas glantacháin an próiseas is mó athrá. Is féidir le húsáid na teicneolaíochta glantacháin cuí feabhas mór a chur ar an toradh déantúsaíochta sliseanna. Le méid mór na sliseog sileacain agus miniaturization na struchtúr gléas, méadaíonn an t-innéacs dlús cruachta, agus na ceanglais maidir le teicneolaíocht glanadh wafer ag fáil níos airde agus níos airde. Tá ceanglais níos déine ann maidir le glaineacht an dromchla wafer, staid cheimiceach an dromchla, garbh agus tiús an scannáin ocsaíd. Bunaithe ar theicneolaíocht phróiseas aibí, tugann an t-alt seo isteach an teicneolaíocht glantacháin wafer i ndéantúsaíocht chun cinn wafer agus prionsabail glantacháin na bpróiseas glantacháin éagsúla. Ó thaobh an gheilleagair agus na cosanta comhshaoil de, is féidir le feabhas a chur ar theicneolaíocht an phróisis glantacháin wafer freastal níos fearr ar riachtanais na déantúsaíochta chun cinn wafer.